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低碳和氢冶金
为应对气候变化,国外冶金行业制订了低碳技术路线图和低碳炼铁研究项目。中国也在低碳炼铁技术作了大量工作,并取得初步成果。
欧洲超低CO2排放技术(ULCOS)
项目分3个阶段实施。
ULCOS Ⅰ(2004年~2010年):理论研究和中试试验阶段。4个有前景技术:高炉炉顶煤气循环(TGR-BF)、新型直接还原工艺(ULCOSRED)、新型熔融还原工艺(HIsarna)和电解铁矿石(电解冶金法ULCOWIN、电流直接还原工艺ULCOLYSIS)。
ULCOS Ⅱ(2010年~2015年):工业示范阶段,通过对欧洲几个综合型炼钢厂的设备进行改造,建立中试装置,并对这些方案的工艺、装备、经济和稳定性等因素进行了检验和完善。
ULCOS Ⅲ(2015年~):建设条工业生产线,终实现吨钢CO2减排50%。
日本创新的炼铁工艺技术(COURSE50)
COURSE50目标是通过开发CO2吸收液和利用废热的再生技术,实现高炉煤气的CO2分离和回收,进而通过与地下、水下CO2贮留技术革新相结合,将向大气排放的CO2减至小。其主要研发的技术包括用氢还原铁矿石的技术开发,焦炉煤气提高氢含量技术开发,CO2分离、回收技术开发,显热回收技术开发等。减排目标如果能够实现,即可使CO2减排30%(使CO2排放从1.64吨CO2/吨粗钢降低到1.15吨CO2/吨粗钢)。但考虑此时需要以某种形式补充焦炉煤气的能量,因此考虑是否可应用核电等不产生CO2的能源。
日本牌号表示方法:
(1)冷轧无取向硅钢带由公称厚度(扩大100倍的值)+代号A+铁损保证值(将频率50HZ,大
磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值)。 如50A470表示厚度为0.5mm,铁损保证值为≤
4.7的冷轧无取向硅钢带。
(2)冷轧取向硅钢带由公称厚度(扩大100倍的值)+代号G:表示普通材料,P:表示高取向性
材料+铁损保证值(将频率50HZ,大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值)。如30G130
表示厚度为0.3mm,铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢片。siliconsteelsheets一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5~4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1%(见精密合金)。
对硅钢性能的要求主要是:
①铁损低,这是硅钢片质量的重要指标。各国都根据铁损值划分牌号,铁损愈低,牌号愈高。
②较强磁场下磁感应强度(磁感)高,这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小,节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
③表面光滑、平整和厚度均匀,可以提高铁芯的填充系数。
④冲片性好,对制造型、小型电动机更为重要。
⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好,能防蚀和改善冲片性。
⑥基本无磁时效。
市面上见到的硅钢片分类大致有2种:
1.按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种,冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高,因此,随着工业发展,热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片,也就是前期所说的"以冷代热")。
2.硅钢片按其含 硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定机械强度,主要用于制造电机,俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8%-4.8%,它具有磁性好,但较脆,主要用于制造变压器铁芯,俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限,常用高硅片制造大型电机。
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